2024-12-04
Чэнь Ганъюй кобальтовый ошейник 18 сентября 2020 16:23
Техническая подготовка
Режущие инструменты из металлокерамики появились в начале 1970-х годов . В первом поколении металлокерамики в качестве системы материалов использовались TiC , Ni и Co. Его свойства материала находятся между керамикой и твердым сплавом. При резке стали он демонстрирует превосходную износостойкость и устойчивость к кратерному износу, но низкую ударную вязкость и стойкость к пластической деформации. После добавления Ti N и небольшого количества WC, T i C и т. д. нет. только сохраняют высокую износостойкость и отличную стойкость к окислению, но также значительно улучшают ударную вязкость, прочность и устойчивость к пластической деформации, а также улучшают устойчивость к сколам. Теперь этот материал имеет твердое покрытие. Подходит для большинства сплавов. Кроме того, этот материал сохраняет большое количество редких и драгоценных металлов, таких как Co и W. Поэтому применение металлокерамики Ti (C, N ) в режущем инструменте продолжает расширяться.
Характеристики металлокерамики
Керметы обладают хорошей химической стабильностью и стойкостью к окислению. Их твердость, твердость и износостойкость лучше, чем у цементированного карбида, но хуже, чем у керамики. Их прочность на поперечное разрушение лучше, чем у керамики, но хуже, чем у цементированного карбида.
Поскольку кермет обладает хорошими антиадгезионными свойствами, он предотвращает образование заусенцев на лезвии, обеспечивая плавное удаление стружки. Заготовка после обработки имеет более высокий уровень чистоты и лучший внешний вид.
По сравнению с твердыми сплавами металлокерамика имеет более высокую термическую твердость, износостойкость и вязкость, меньшую плотность и теплопроводность.
Объем стандартной продукции
Функции:
Сварная конструкция лезвия, проста в эксплуатации без утомительных шагов по регулировке ножа;
Конструктивная конструкция металлокерамического лезвия и корпуса из быстрорежущей стали делает его очень экономичным;
Лучшее качество стенок отверстий, более высокий срок службы и эффективность обработки.
Успешные кейсы
Деталь : корпус тормозного суппорта дизельного двигателя.
Материал: QT550
Требования к процессу: φ42 (+0,039/0), глубина сквозного отверстия 140 мм.
Шероховатость: Ra=1,6
Станок: ПО
Охлаждение: внутреннее + внешнее охлаждение, эмульсия концентрации 6%.
Давление охлаждения: 50 бар
Держатель инструмента: держатель гидравлического инструмента
Инструмент: серия HR500 (нестандартный 303688570)